玻璃鋼鹽酸罐

玻璃鋼鹽酸罐

玻璃鋼鹽酸罐筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又份內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲效用：內(nèi)襯天然樹脂配合制造。依據(jù)當(dāng)初的辦公背景、溫度條件作出的天然樹脂根據(jù)處方配藥整體體系施行內(nèi)襯天然樹脂配兌，混合原料量要依據(jù)制作進(jìn)程度合理掌握。當(dāng)在場事情狀況變樣時，制作部門應(yīng)趁早調(diào)小曲整根據(jù)處方配藥，并按新根據(jù)處方配藥配合制造需用的天然樹脂；按預(yù)設(shè)要求的鋪層步驟施行內(nèi)襯層制造。內(nèi)襯的制造認(rèn)為合適而使用鋼制生產(chǎn)模型，進(jìn)口維納斯噴槍噴吐成型。內(nèi)襯天然樹脂含量高，具備美好的防腐防滲效用，其內(nèi)襯層天然樹脂含量為80%-90%，過渡層天然樹脂含量為68%-78%；過程檢查驗看。按預(yù)設(shè)要求鋪覆完各層后，要求操作工人施行開始階段的的品質(zhì)檢驗測定：內(nèi)襯是否達(dá)到預(yù)設(shè)厚度，部分是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上面所說的事情狀況應(yīng)趁早采取處置處理辦法；內(nèi)襯深度固化，脫模。 

　　玻璃鋼鹽酸罐上下封頭成型增強(qiáng)，封頭按結(jié)構(gòu)份內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層：封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，認(rèn)為合適而使用噴槍噴吐成型，天然樹脂含量高，封頭內(nèi)襯層鋪修完結(jié)，深度固化；鋪修封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴吐噴吐紗與玻璃布交替施行，玻璃布各單層鋪修過程中應(yīng)給予合理的拉力，互相之間數(shù)量適宜搭接，并用組合壓輥反反復(fù)復(fù)滾壓趕發(fā)泄泡以保障纖維浸透，要求各加強(qiáng)材料層達(dá)到預(yù)設(shè)的天然樹脂含量要求。 

      玻璃鋼鹽酸罐組裝工作：將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，割切成預(yù)設(shè)文件規(guī)定的尺寸；用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)試到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插進(jìn)去筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露局部，不迅速脹緊組裝環(huán)，并勘測內(nèi)襯周長及3點直徑，至達(dá)標(biāo)要求；鋪修對接縫外增強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外臺階式鋪修外接縫，較外層寬度不小于250mm。群體增強(qiáng)完結(jié)，用內(nèi)襯天然樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)臺階式鋪修；過程檢查驗看。 

　　接下來群體增強(qiáng)，裝配管口。依據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口，外盡力照顧層。群體制造完結(jié)后，噴涂防備保護(hù)層，抗老化膠衣天然樹脂添加紫外光借鑒劑、增韌劑。

玻璃鋼鹽酸罐壁板安裝待二次灌漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后，根現(xiàn)場實際情況和玻璃鋼儲罐高度，分別在玻璃鋼儲罐內(nèi)搭接一套移動腳手架，罐外沿玻璃鋼儲罐罐體搭接固定雙排腳手架，在這之前將所有要安裝的壁板放置在儲罐內(nèi)側(cè)，由于玻璃鋼鹽酸儲罐壁板材質(zhì)輕盈，在固定腳手架頂部每張板兩邊位置伸出吊板梁，然后掛上定滑輪，人工即可借助定滑輪輕松將板吊至預(yù)計位置。安裝第二帶壁板之前，用西卡清潔劑清洗第一帶壁板上邊緣的螺栓孔及周圍，以便涂膠。

　　第一帶板上邊緣按照水平接縫抹膠形式打好膠后，就可以起吊第二帶的第一塊板，當(dāng)板起吊到適當(dāng)位置，用鋼錐子對準(zhǔn)孔位以保證所有水平接縫螺栓都能穿上螺栓，且在密封膠凝固之前完成緊固工作并蓋上密封隔絕防腐蝕的黑色螺栓帽。所有壁板連接的螺栓螺帽墊片均朝向玻璃鋼鹽酸儲罐罐外側(cè)，每一帶板安裝完成后，每一道接縫內(nèi)外側(cè)都必須涂抹密封膠來確保玻璃鋼儲罐的密封性。