玻璃鋼儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工業(yè)以及氣密性檢測

玻璃鋼儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工業(yè)以及氣密性檢測

　基本上，玻璃鋼儲(chǔ)罐可以分為兩類：濕接觸成型和干壓成型。根據(jù)工藝特點(diǎn)，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠出法、成型、纏繞成型等，手糊成型包括手糊法、壓袋法、噴霧法、濕糊低壓法和無模手糊法。目前，世界上最常用的成型方法有以下幾種。① 手糊法：主要用于挪威、日本、英國、丹麥等國②噴涂法：主要用于瑞典、美國、挪威等國③成型方法：主要用于德國。④ FTM法：主要用于歐洲、美國和日本。我國90%以上的玻璃鋼制品是機(jī)械纏繞成型的，其他的是成型、纏繞和層壓(見第11章)。日本手糊仍占50%。從世界范圍來看，手糊法仍占相當(dāng)大的比例，說明它仍有生命力。該產(chǎn)品的特點(diǎn)是一次成型工藝簡單，可采用一次成型工藝，成本較低。缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展，我國從國外引進(jìn)擠出、噴涂、纏繞設(shè)備后，新技術(shù)將不斷涌現(xiàn)。

玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝及氣密性玻璃鋼罐的生產(chǎn)過程并不十分復(fù)雜。掌握一些方法是可能的。一般可分為以下幾個(gè)過程：

    1。使用裝配環(huán)對(duì)接內(nèi)襯和頭部。這屁股一定做得很好。裝配環(huán)應(yīng)調(diào)整至標(biāo)稱直徑-30mm。裝配環(huán)應(yīng)插入氣缸的內(nèi)襯中。膨脹環(huán)應(yīng)擰緊至工作直徑-15mm。錯(cuò)誤不應(yīng)該太大。下封頭應(yīng)覆蓋在裝配環(huán)中。裝配環(huán)的強(qiáng)度應(yīng)適中。測量內(nèi)襯周長和3點(diǎn)（均勻布）直徑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

    2。對(duì)接接頭外加強(qiáng)層的鋪設(shè)非常重要。打磨接合處時(shí)，必須妥善處理。這是鋪設(shè)外接縫的最佳方式。外層寬度不小于250 mm，不能太窄，所有鋼筋必須全部完成，內(nèi)接縫用內(nèi)襯樹脂和毛氈粘合，并由外到內(nèi)逐步（增加寬度）鋪設(shè)。

    三。將玻璃鋼罐型氣缸體固化后的內(nèi)襯和氣缸蓋拆模，切割成描述文件規(guī)則的刻度，非常有用。

    4。進(jìn)行全面的過程檢查。

    玻璃鋼罐的密封效果是什么

    生產(chǎn)玻璃鋼罐所用的原材料包括玻璃纖維、玻璃氈、基體樹脂及附件，一般玻璃鋼罐主要由包層、外保護(hù)層和內(nèi)襯層組成。在選擇內(nèi)襯層材料時(shí)，避免了內(nèi)襯層彈性模量差異引起的玻璃纖維與樹脂應(yīng)變收斂。

    玻璃鋼罐的基體數(shù)據(jù)應(yīng)在一定程度上選擇耐久性好、延伸率高的產(chǎn)品。整個(gè)產(chǎn)品應(yīng)選用固化縮短率低、耐腐蝕性好的樹脂。加固數(shù)據(jù)應(yīng)選用樹脂滲透性好、固化后應(yīng)變收斂系數(shù)低、樹脂含量高的產(chǎn)品。

    在選擇玻璃鋼罐包層材料時(shí)，應(yīng)合理選擇樹脂固化體系。在這樣的系統(tǒng)中，催化劑和引發(fā)劑之間有一個(gè)適當(dāng)?shù)谋壤�關(guān)系，隨環(huán)境溫度和罐直徑的變化而變化。

    玻璃鋼罐襯里在制作過程中，既有骨架，又有氣密性。在設(shè)計(jì)過程中，需要強(qiáng)度和剛度滿足要求。噴涂有優(yōu)良的耐腐蝕樹脂和玻璃纖維。

    為了提高玻璃鋼罐的強(qiáng)度和儲(chǔ)罐的外部功能，玻璃鋼罐必須有一個(gè)合格的內(nèi)襯，內(nèi)襯由縱向和圓形纖維包圍，其周圍層的厚度以內(nèi)部壓力設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，由直徑、壓力和安全系數(shù)的計(jì)算確定。由會(huì)計(jì)機(jī)控制的環(huán)繞機(jī)NG。